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嵩淮小编给您分析钢丸的粒度对于清理效率和表面粗糙度的影响

时间:2018-02-28 14:49?? 来源:??作者:嵩淮小编


    由于钢丸的性质与清理效率、表面粗糙度和清理成本有很大的关系,先在实验室对A、B、C三种钢丸的粒度分布、硬度、密度、气孔率、金相组织、寿命进行了分析。粒度分布见表1,硬度分布见表2,寿命分析见表3。结果表明:在粒度分布上,C钢丸偏大近一个规格,B钢丸稍偏大,但都超过了国标的规定,只有A钢丸粒度分布符合国标。在硬度分布上,对于清理铸件,要求硬度为HRC40~50,如果钢丸的硬度超过HRC50,对铸件的损害急剧增加(弹痕变深)。B、C钢丸的硬度都有超过HRC50的,特别是C钢丸,较大硬度达到HRC59.6。只有A钢丸的硬度合乎要求,且极差较小,仅为HRC5.8,而B、C两种钢丸硬度极差分别达1 1.7和16.5。

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表1-ABC三种钢丸粒度分布(S460)

    好的钢丸,在清理过程中钢丸的表面逐层剥落,钢丸逐渐变小,整个系统的钢丸粒度的组成就会慢慢变小。因此,钢丸的补充最好是不断地进行,以保证钢丸的数量和粒度组成不变,从而保证清理质量稳定。

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表2-ABC三种钢丸硬度HRC分布(S460)

    在抛丸处理过程中,钢丸补充方式和粒度的变化对清理效率还会产生较大的影响。一方面,钢丸在叶片上被加速的过程中,大颗粒的钢丸首先离开叶片,小颗粒的钢丸后离开叶片,钢丸粒度组成不变,则抛头的热点不变,如果钢丸粒度发生变化,热点离开了工件,则清理效率就会降低。另一方面,清理效率不仅和冲击力有关,还和覆盖率有关。大颗粒的钢丸冲击力大,效果好,但每公斤的颗粒数有限,覆盖率低,清理效率并不是最高的,且造成表面粗糙;小颗粒的钢丸冲击力小,每颗钢丸的清理效果差,但每公斤钢丸的颗粒数多,因而覆盖率高,且能清理到细微之处,使表面粗糙度值降低。

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表3-ABC三种钢丸寿命分析(S460)   

    1.抛丸清理的铸件表面粗糙度与所用磨料的粒度及抛射速度有密切的关系,粒度越大,表面粗糙寿度值越高;抛射速度越高,表面粗糙度值越高;级配钢丸比单一粒度的钢丸得到的表面粗糙度值要低。


    2.应用级配钢丸对降低铸件表面粗糙对清理效率有较大影响,能提高铸件清理效率。加料方式对清理效率和表面粗糙度有很大的影响,及时补充加料,保持钢丸级配不变,才能保证清理效率不下降和铸件表面质量的稳定。


    3.抛丸时间对铸件的表面粗糙度有一定的影响,随着时间的延长,铸件的表面粗糙度值趋于某一定值。